Nấm mốc ép

Nấm mốc ép cáp, còn được gọi là chết hoặc chết ép, là một thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất cáp.Nó được sử dụng trong máy ép để định hình vật liệu nóng chảy (như polyme hoặc kim loại) thành cấu trúc cáp mong muốnCác khuôn xác định hình dạng cắt ngang và kích thước của cáp, đảm bảo sự nhất quán và chính xác trong sản phẩm cuối cùng.

Các thành phần chính của khuôn đúc cáp:

Die Head:

Đầu chết là phần của khuôn mà vật liệu nóng chảy được ép xuyên qua để tạo thành cáp.

Nó thường bao gồm một đầu (mandrel) và một die (vòng ngoài) làm việc cùng nhau để định hình vật liệu.

Mẹo (Mandrel):

Đầu là phần bên trong của die hình thành lõi của cáp (ví dụ: dây dẫn hoặc lớp cách nhiệt bên trong).

Nó xác định đường kính bên trong của vật liệu được ép ra.

Die (Vòng bên ngoài):

Die là phần bên ngoài của khuôn tạo thành bề mặt bên ngoài của cáp.

Nó xác định đường kính bên ngoài và bề mặt của vật liệu được ép ra.

Hệ thống dẫn đường:

Đảm bảo sự sắp xếp đúng của dây dẫn hoặc lõi khi nó đi qua die.

Ngăn chặn sự kỳ dị hoặc độ dày không đồng đều trong lớp ép.

Hệ thống làm mát:

Sau khi ép, vật liệu nóng chảy được làm mát để làm cứng nó thành hình dạng cuối cùng.

Việc làm mát có thể đạt được thông qua tắm nước hoặc hệ thống làm mát bằng không khí.

Loại khuôn đúc cáp:

Các loại ống:

Được sử dụng để ép ống rỗng, chẳng hạn như cách nhiệt cáp hoặc áo khoác.

Thông thường trong các quy trình ép một lớp hoặc nhiều lớp.

Áp lực chết:

Được sử dụng để áp dụng một lớp vật liệu (ví dụ như cách nhiệt hoặc lớp phủ) trực tiếp trên một dây dẫn hoặc lõi.

Đảm bảo gắn chặt giữa các lớp.

Trình thay đổi màn hình:

Thường được tích hợp vào hệ thống ép để lọc các tạp chất từ vật liệu nóng chảy trước khi nó đạt đến die.

Thiết bị đệm cùng ép:

Được sử dụng cho các cáp đa lớp, nơi các vật liệu khác nhau được ép cùng một lúc (ví dụ như cách nhiệt và lớp phủ).

Các vật liệu được sử dụng cho khuôn ép:

Thép dụng cụ: Sức mạnh cao và chống mòn, phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.

Carbide: cực kỳ cứng và bền, lý tưởng cho các vật liệu mài mòn.

Thép không gỉ: Kháng ăn mòn và phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao.

Lớp phủ polyme: Được áp dụng để giảm ma sát và cải thiện lưu lượng vật liệu.

Các cân nhắc quan trọng trong thiết kế khuôn đúc xả cáp:

Dòng chảy vật liệu:

Các khuôn phải đảm bảo dòng chảy đồng đều của vật liệu nóng chảy để tránh các khiếm khuyết như túi khí hoặc độ dày không đồng đều.

Quản lý nhiệt:

Nấm mốc phải chịu được nhiệt độ cao và phân tán nhiệt hiệu quả để duy trì việc ép liên tục.

Độ khoan độ chính xác:

Kích thước của die và đầu phải chính xác để đạt được các thông số kỹ thuật cáp mong muốn.

Dễ bảo trì:

Các khuôn nên dễ dàng để làm sạch và bảo trì để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Khả năng tương thích với thiết bị xát:

Mô hình phải tương thích với các thông số cụ thể của máy ép và quy trình.

Ứng dụng của khuôn đúc cáp:

Độ cách nhiệt: Áp dụng lớp cách nhiệt (ví dụ: PVC, XLPE) cho các dây dẫn.

Jacketing: Thêm lớp bảo vệ bên ngoài vào cáp.

Lớp phủ: Lớp phủ đặc biệt (ví dụ, chống cháy, chống tia UV) cho cáp.

Cáp đa lớp: Sản xuất các cáp phức tạp với nhiều lớp cách nhiệt và bao bì.

​Tải cáp, Máy ép ép, Sản xuất dây và cáp, Xét ép nhựa, Vật liệu nhiệt nhựa, Quá trình sơn, Xét ép chết, Cách nhiệt dẫn, Xét ép nhiều lớp, Thiết kế vítSưởi ấm thùng, Hệ thống làm mát, Tốc độ ép, Hệ thống cấp vật liệu, Cáp lợp, PVC/PE/XLPE ép, Quá trình liên kết chéo, Kiểm soát chất lượng, Hiệu quả sản xuất, Loại cáp (ví dụ: điện,truyền thông), Đường ép ép, Tính chất điện, Kiểm soát căng thẳng, Bảo trì và dịch vụ, Hệ thống tự động hóa và điều khiển