Dòng xả cáp tốc độ cao với công nghệ tiên tiến để sản xuất trơn tru

 
1- Parameter kỹ thuật:

 
 
 
 
 
 
2. Chức năng của dây chuyền đẩy cáp:

Đơn vị thanh toán: Tải ra các dây để được ép ra, hai loại máy trả ra có thể là tùy chọn: loại hoạt động hoặc loại thụ động.

Máy xả: Trái tim của dòng, nơi các nguyên liệu thô như PVC, PE, XLPE hoặc các polyme khác được nóng chảy và trộn để tạo thành một khối nóng chảy đồng nhất.

Crosshead hoặc chết: Công cụ tạo hình và hình thành vật liệu nóng chảy xung quanh dây dẫn hoặc dây lõi để tạo ra hình dạng và độ dày cáp mong muốn.

Thiết bị làm mát và đo kích thước: Sau khi ép, cáp đi qua một vùng làm mát để làm cứng cách điện và duy trì hình dạng của nó.

Đơn vị tiếp nhận: Kéo dây cáp ép ra với tốc độ được kiểm soát, cuộn nó vào cuộn hoặc cuộn để chế biến hoặc đóng gói thêm.

Hệ thống kiểm soát và giám sát: Bao gồm các cảm biến, thước đo và phần mềm giám sát và kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất, tốc độ đường dây và đường kính để đảm bảo chất lượng nhất quán.

Thiết bị phụ trợ: Điều này bao gồm các thiết bị xử lý vật liệu, làm nóng trước, làm mát và các quy trình khác hỗ trợ hoạt động ép.

3- Bảo trì dây chuyền sản xuất xát dây cáp:

Dọn dẹp thường xuyên: Dọn dẹp thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ các mảnh vỡ, bụi hoặc vật liệu tan chảy.

Kiểm tra các bộ phận hao mòn: Kiểm tra các bộ phận hao mòn như vít, thùng, vòi phun, và chết cho dấu hiệu hao mòn. Thay thế chúng nếu cần thiết để duy trì chất lượng và tính nhất quán trong sản xuất cáp.

Bôi trơn: Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Chuẩn đoán nhiệt độ: Chuẩn đoán thường xuyên các thiết lập nhiệt độ để đảm bảo nấu chảy chính xác và xả ra vật liệu cáp. Điều này giúp duy trì chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

Kiểm tra các thành phần điện: Kiểm tra các thành phần điện như máy sưởi, cảm biến và điều khiển để tìm bất kỳ dấu hiệu hỏng hoặc trục trặc nào. Thay thế hoặc sửa chữa khi cần thiết để ngăn ngừa các vấn đề điện.

Kiểm tra an toàn: Đảm bảo tất cả các tính năng an toàn đều hoạt động, bao gồm các nút dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn và khóa.

Đào tạo: Đào tạo các nhà khai thác về các thủ tục sử dụng và bảo trì đúng đắn.

Giữ hồ sơ: Giữ nhật ký bảo trì để theo dõi tất cả các hoạt động bảo trì, bao gồm kiểm tra, sửa chữa và thay thế.Điều này giúp xác định các mô hình và lập kế hoạch lịch trình bảo trì trong tương lai.

Xem hướng dẫn của nhà sản xuất: Thực hiện theo hướng dẫn bảo trì và khuyến nghị của nhà sản xuất cụ thể cho mô hình máy ép cáp của bạn.Họ có thể cung cấp hướng dẫn chi tiết cho hiệu suất tối ưu và tuổi thọ dài.

Chuẩn bị khẩn cấp: Có kế hoạch dự phòng cho các sự cố bất ngờ hoặc các trường hợp khẩn cấp. Điều này có thể bao gồm có các bộ phận dự phòng sẵn sàng hoặc truy cập vào hỗ trợ kỹ thuật từ nhà sản xuất.
 
4Câu hỏi thường gặp:
Các khách hàng thân mến, có một số mô hình cho dây chuyền sản xuất xăng dây cáp. Để đề nghị mô hình suitabe, chúng tôi muốn tìm hiểu một số thông tin:
1. Chiều kính dây trần
2Sợi mềm hay sợi cứng
3. Độ dày lớp cách nhiệt / lớp vỏ
4- Có phải là với các sọc màu?
 
Xin chào.
 
5. Ảnh tham khảo

​Tải cáp, Máy ép ép, Sản xuất dây và cáp, Xét ép nhựa, Vật liệu nhiệt nhựa, Quá trình sơn, Xét ép chết, Cách nhiệt dẫn, Xét ép nhiều lớp, Thiết kế vítSưởi ấm thùng, Hệ thống làm mát, Tốc độ ép, Hệ thống cấp vật liệu, Cáp lợp, PVC/PE/XLPE ép, Quá trình liên kết chéo, Kiểm soát chất lượng, Hiệu quả sản xuất, Loại cáp (ví dụ: điện,truyền thông), Đường ép ép, Tính chất điện, Kiểm soát căng thẳng, Bảo trì và dịch vụ, Hệ thống tự động hóa và điều khiển