Thiết kế mô-đun Dễ bảo trì dây chuyền xả cáp cho cáp điện

 
1- Parameter kỹ thuật:

 
 
 
 
 
 
2Tại sao chọn chúng tôi:

Giới thiệu dòng sản xuất dây cáp mô-đun sáng tạo thiết kế dễ bảo trì, giải pháp tối ưu cho các nhà sản xuất cáp điện tìm kiếm hiệu quả, độ tin cậy và dễ bảo trì.

Trong bối cảnh truyền tải năng lượng năng động, thời gian ngừng hoạt động không phải là một lựa chọn.đảm bảo bảo dưỡng liền mạch và thời gian hoạt động tối đa cho các hoạt động sản xuất của bạn.

Dòng máy ép của chúng tôi có các thành phần thay thế và các mô-đun plug-and-play, cho phép bảo trì nhanh chóng và không rắc rối mà không cần công cụ chuyên dụng hoặc thời gian ngừng hoạt động rộng rãi.Cho dù đó là thay thế một thành phần hao mòn hoặc nâng cấp để đáp ứng nhu cầu sản xuất phát triển, thiết kế mô-đun của chúng tôi hợp lý hóa quá trình, giữ cho dây chuyền sản xuất của bạn chạy trơn tru.

Với kỹ thuật chính xác và công nghệ tiên tiến, dòng máy ép của chúng tôi cung cấp kiểm soát vượt trội về độ dày cách nhiệt, độ dẫn điện,và tính chất cơ học, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất cáp điện với độ chính xác và đáng tin cậy.

Những gì thực sự làm cho dòng Cable Extruder của chúng tôi khác biệt là giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển trực quan, làm cho hoạt động và bảo trì dễ dàng cho nhóm của bạn.các nhà điều hành của bạn có thể tập trung vào sản xuất, đảm bảo chất lượng và hiệu quả nhất quán với mỗi lô dây cáp được sản xuất.

Hơn nữa, dòng máy ép của chúng tôi được thiết kế với tính bền vững.chúng tôi giảm thiểu tác động môi trường trong khi tối đa hóa năng suất, giúp bạn đạt được mục tiêu bền vững của mình mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ tin cậy.

Tham gia hàng ngũ các nhà sản xuất có suy nghĩ về tương lai tin tưởng vào dòng sản xuất dây cáp Extruder thiết kế mô-đun dễ bảo trì của chúng tôi để cung cấp năng lượng cho sản xuất cáp điện của họ.độ tin cậy, và dễ bảo trì với giải pháp đáng tin cậy của chúng tôi ngày hôm nay.

3. Làm thế nào để sử dụng dây chuyền sản xuất xăng cáp:
Chuẩn bị và thiết lập:
Đảm bảo rằng tất cả các nguyên liệu cần thiết, bao gồm các polyme và vật liệu dẫn điện, có sẵn và được lưu trữ đúng cách.
Thiết lập đường ép theo các thông số kỹ thuật của cáp đang được sản xuất, bao gồm việc chọn mat phù hợp và thiết lập các thông số nhiệt độ và tốc độ.

Chế độ nuôi dưỡng vật liệu:
Nạp nguyên liệu thô vào thùng kéo ra ngoài. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng hệ thống cấp tự động hoặc tải thủ công tùy thuộc vào quy mô của hoạt động.

Sưởi ấm và tan chảy:
Khởi động các máy sưởi để làm tan chảy nguyên liệu thô.
Kiểm tra và điều chỉnh hồ sơ nhiệt độ để đảm bảo nấu chảy nhất quán và độ nhớt thích hợp của vật liệu nóng chảy.

Chất xả:
Một khi các vật liệu đã được nóng chảy và trộn đầy đủ, bắt đầu quá trình ép.
Điều khiển tốc độ của vít extruder để duy trì thông lượng mong muốn và đảm bảo ép đồng đều.
Kiểm tra áp suất trong thùng ép để ngăn chặn các vấn đề như sự gia tăng hoặc tắc nghẽn vật liệu.

Thiết kế và làm mát:
Hướng dẫn vật liệu được ép ra thông qua die, hình thành nó thành hồ sơ cắt ngang mong muốn.
Đảm bảo làm mát đúng cách của cáp mới hình thành. Điều này có thể liên quan đến việc đưa nó qua một hệ thống làm mát bằng nước hoặc không khí để làm cứng vật liệu và thiết lập hình dạng của nó.

Kiểm soát chất lượng:
Thực hiện kiểm tra thường xuyên của cáp ép ra để tìm ra các khiếm khuyết như bong bóng không khí, độ dày không đồng đều, hoặc không hoàn hảo bề mặt.
Đo các thông số chính như đường kính, độ dày và tính chất điện để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Điều chỉnh quy trình khi cần thiết để giải quyết bất kỳ vấn đề chất lượng nào phát sinh.

Lấy và đóng gói:
Lôi dây cáp bị ép vào cuộn hoặc cuộn bằng cách sử dụng thiết bị lấy.
Đặt bất kỳ dấu hiệu, nhãn hiệu hoặc lớp bổ sung nào cần thiết (chẳng hạn như cách nhiệt hoặc bảo vệ) trên cáp.
Bao bì dây cáp hoàn thành theo yêu cầu của khách hàng để lưu trữ hoặc vận chuyển.

Bảo trì và Dọn dẹp:
Thực hiện các công việc bảo trì thường xuyên trên đường ép, chẳng hạn như làm sạch, bôi trơn và thay thế các bộ phận mòn.
Làm sạch thùng ép và đúc giữa các đợt sản xuất để ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
 
4Câu hỏi thường gặp:
Các khách hàng thân mến, có một số mô hình cho dây chuyền sản xuất xăng dây cáp. Để đề nghị mô hình suitabe, chúng tôi muốn tìm hiểu một số thông tin:
1. Chiều kính dây trần
2Sợi mềm hay sợi cứng
3. Độ dày lớp cách nhiệt / lớp vỏ
4- Có phải là với các sọc màu?
 
Xin chào.
 
5. Ảnh tham khảo

Tải cáp, Máy ép ép, Sản xuất dây và cáp, Xét ép nhựa, Vật liệu nhiệt nhựa, Quá trình sơn, Xét ép chết, Cách nhiệt dẫn, Xét ép nhiều lớp, Thiết kế vítSưởi ấm thùng, Hệ thống làm mát, Tốc độ ép, Hệ thống cấp vật liệu, Cáp lợp, PVC/PE/XLPE ép, Quá trình liên kết chéo, Kiểm soát chất lượng, Hiệu quả sản xuất, Loại cáp (ví dụ: điện,truyền thông), Đường ép ép, Tính chất điện, Kiểm soát căng thẳng, Bảo trì và dịch vụ, Hệ thống tự động hóa và điều khiển